Das Schweißverfahren zum Schweißen von B-Type für Heizkerne enthält normalerweise die folgenden Schritte:
1.Schweißvorbereitung
Materialreinigung: Verwenden Sie Edelstahldrahtbürsten, -akten und andere Werkzeuge, um Ölflecken, Rost, Verunreinigungen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche des zu verschweißten B-Typs zu entfernen, z. Bei Bedarf können organische Lösungsmittel wie Aceton verwendet werden, um Öl weiter zu entfernen.
Schweißmaterialauswahl: Wählen Sie das entsprechende Schweißmaterial basierend auf dem Material des B-Typ-Rohrs. Wenn es sich beispielsweise um ein B-Typ-Rohr aus Kohlenstoffstahlmaterial handelt, können entsprechende Schweißstangen des Kohlenstoffstahls wie E4303 ausgewählt werden; Wenn es aus Edelstahlmaterial besteht, sollten Edelstahlschweißstangen wie E308-16 ausgewählt werden.
Schweißausrüstung Debugging: Überprüfen Sie, ob das Schweißgeräte normal läuft. Stellen Sie den Schweißstrom, die Spannung und andere Parameter ein. Für ARC -Schweißgeräte müssen sichergestellt werden, dass die Gasdurchflussrate angemessen ist und die Reinheit von Argongas über 99,97%liegt.
Rillenverarbeitung: Wählen Sie die entsprechende Nutform, z. B. die V-förmige Rille, basierend auf dem Durchmesser und der Wandstärke des B-Typs. Die Abmessungen des Rillenwinkels, der stumpfen Kante und der gemeinsamen Freigabe sollten den Anforderungen an das Schweißverfahren entsprechen. Im Allgemeinen beträgt der Rillenoberflächenwinkel 60 ° ± 5 °, die stumpfe Kante 0-2 mm und der Gelenkfreiheit 2-4 mm.
Positionierungsschweißen: Montieren Sie das B-Typ-Rohr mit Komponenten wie dem Header, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Durch das Positionieren von Schweißen werden die Länge und Menge der Positionierungsschweißnähte je nach Rohrdurchmesser variiert. Wenn der Rohrdurchmesser weniger als oder gleich 100 mm beträgt, sollte die Länge der Positionierungsschweißnähte 5-10 mm betragen, und es sollte nicht weniger als 3 Positionierungsschweißungen bestehen. Wenn der Rohrdurchmesser größer als 100 mm ist, sollte die Länge der Positionierungsschweißung größer als 15 mm sein.
2.Schweißbetrieb
Bodenschweißen: Starten Sie einen Bogen auf der Oberfläche der Rille, bringen Sie den Bogen in die Ausgangsposition und schweißen Sie die Schweißnaht entlang der Schweißnaht, nachdem die stumpfe Kante geschmolzen ist. Achten Sie anhand der Bogen -Breaking -Methode oder der kontinuierlichen ARC -Methode zum Schweißen auf die Beobachtung der Größe des geschmolzenen Pools und der Breakdown -Situation, um eine gute Fusion am Wurzel der Schweißnaht zu gewährleisten, ohne Defekte wie unvollständiges Eindringen oder Schlackeneinschluss.
Schweißen füllen: Nach Abschluss des Basisschweißens wird das Füllschweißen durchgeführt. Ein einzelnes oder ein Multi -Pass -Schweißen kann gemäß der spezifischen Situation verwendet werden, und es kann ein kontinuierliches Lichtbogenschweißen verwendet werden. Die Streifentransportmethode kann Crescent oder Sawtooth Swinging verwenden, und die Amplitude sollte die Schicht für Schicht erhöht werden. Es ist wichtig, auf beiden Seiten der Rille leicht zu pausieren, um die Breite und Höhe der Schweißnaht zu gewährleisten und durch Rillen zwischen den Schweißperlen verursacht zu werden.
Deckschweißen: Beim Abdecken von Schweißen sollte der verwendete Strom etwas kleiner sein, um eine gleichmäßige Form und Größe des geschmolzenen Pools aufrechtzuerhalten. Der Winkel zwischen dem Schweißstab und der Schweißrichtung sollte bei etwa 75 ° gehalten werden. Wenn die Schweißstangen am Rand der Rille schwingt, sollte sie kurz innehalten, um das Unterkotieren zu vermeiden.
3.Postschweißbehandlung
Schweißreinigung: Reinigen Sie nach Abschluss des Schweißens die Oberfläche der Schweißnaht sofort von Verunreinigungen wie Schlacke und Spritzer, wobei Werkzeuge wie Drahtbürsten und Schleifmaschinen zur Reinigung verwendet werden.
Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob das Erscheinungsbild der Schweißnaht den Anforderungen entspricht. Die Schweißnaht sollte einheitlich, glatt und frei von Mängeln wie Poren, Rissen, Unterbecher und Mangel an Fusion sein. Die überschüssige Höhe der Schweißnaht sollte sich im angegebenen Bereich befinden, im Allgemeinen 0-2 mm und lokal nicht höher als 3 mm. Die Breite der Abdeckschweißnaht sollte auf jeder Seite der Rillenöffnung 0,5-2,0 mm breiter sein.
Nicht destruktive Tests: Nach relevanten Standards und Anforderungen werden nicht-zerstörerische Tests an Schweißnähten wie Magnetpartikeltests, Penetranttests oder Ultraschalltests durchgeführt, um auf Defekte innerhalb der Schweißnaht zu prüfen.
Wärmebehandlung: Wenn das Material des B-Typ-Rohrs hoher Legierungsstahl oder andere Materialien ist, die anfällig für Schweißspannungen sind oder wenn das Schweißverfahren eine Wärmebehandlung erfordert, muss die Schweißnaht wärmebehandelt werden, wie z. B. Temperatur, Normalisierung usw., um die Schweißspannung zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißneife zu verbessern.
